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大口径管道施工技术走在国际的前列

发布时间:2017-12-04

中国石油天然气管道局(以下简称“管道局”)自主研发的全自动焊接设备亮相开工演示会现场,引发业内瞩目。1422毫米大口径输气管道建设技术领域实现全面突破,多项技术和设备填补国内空白,走在国际大口径管道施工的前列。

6月25日,笔者在管道局四公司的管道园区内看到,科研人员正在使用自主研发的全自动焊机d1422进行管道焊接实验。示范机组长邢红雷介绍,自主研发的焊缝跟踪技术在焊接过程中实现了自动纠偏,实现了焊接过程的自动化、智能化,是目前国际上最先进的焊缝跟踪技术。

“在能源管道建设中使用口径超过1400毫米的管道,在国内是第一次,在国际上也属领先。而大口径管道的焊接合格率,是管道施工成功的关键环节。”管道局研究院副总工程师曾慧林说,无论是从焊接设备、工艺、精度、检测等各方面,1422毫米管道的焊接要求都比过去提高了一大块。

与上一代自动焊设备相比,d1422的整体技术水平达到国外先进产品水平。邢红雷告诉笔者,d1422的焊接效率比手工焊提高两到三倍,一次焊接合格率已可以达到100%。

“为实现大口径管道施工技术的全面突破,我们已经整整科研攻坚了两年。”管道局局长赵玉建告诉我们,从2013年年初,他们先后启动了d1422管道自动焊接工艺及装备研制、d1422管道防腐补口技术与装备研究、d1422管道设计施工技术研究3个科研项目,包含13个科研课题和30个专题,全局参与的技术人员超过了300人,创下了管道局科研项目规模的新纪录。

在管道焊接技术方面,他们除研发出d1422自动焊装备外,还成功研制出内焊机、外焊机、坡口机、对口器、焊接工程车、山地运管车、弯管机以及弯管、三通、快开盲板、绝缘接头等一大批机具和设备。同时,参与并编制了《1422毫米天然气输送管道冷弯管制作技术规范》、《1422毫米天然气输送管道线路焊接技术规范》等制度规范,并通过专家论证评审,为大口径、高钢级管道施工提供了技术支撑。

“从过去的1219毫米管径到现在的1422毫米管径,看似变化不大,实则施工难度成倍增加。”曾慧林介绍,小口径冷弯管一根弯管能弯成的度数,1422毫米的管道则需要两根弯管才能达到度数要求;以前一台车可以并排拉两根管,现在两根并排就会超宽,需要借助车载折叠式托架……类似这些细节的变化,对施工设计提出了全新的要求,很多都需要施工设备和技术的全新突破。

6月初,管道局自主研发的yg50型山地运管机通过了35度陡坡测试,刷新了管道运管机械爬坡高度。“yg50大型运管机是管道局自主研发的第二代1422毫米山地施工设备。”管道四公司副经理王平国介绍,这台设备可以架设两根1422毫米口径管材,行走平稳且速度快,30米的陡坡只需要两分钟的时间。

王平国介绍说,1219毫米管径单管重量约6吨,1422毫米管径单管重量达到了9吨半,对运输、吊装等设备及技术都是全新的挑战。他们专门对布管机进行技术升级,研发出新的具备30度以下坡道自行爬坡功能的d1422山地布管机,可以在35度坡道夹持12米长的1422毫米口径单管,并完成管口组对工作。

经过两年多的技术攻坚,管道局在1422毫米大口径管道建设的应用技术、焊接工艺、线路优化、敷设方式、运布管、冷弯管弯制工艺、热收缩带机械化补口技术等施工工艺和技术应用方面取得了全新突破,并通过了专家评定,大口径管道施工技术已走在国际前列