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焊接知识以及技巧大全

发布时间:2018-04-08

1.什么是焊接?

答:焊接是通过加热、加压,或两者并用,使同性或异性两工件产生原子间结合的加工工艺和联接方式。焊接应用广泛,金属,非金属都可以应用。

2. 焊接有哪些方法?主要分类有哪些?

答:焊接技术主要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上,主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类:

(1)熔焊 

熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。常见的熔焊方法有气焊、电弧焊、电渣焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

(2)压焊。

压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。

(3)钎焊 。

钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。

3.焊接应用在哪些方面?

答:焊接技术在机械制造、造船业、电力设备、建筑工程业、航空航天工业等应用十分广泛。

焊接优点

(1)节省金属材料,结构重量轻。

(2)可制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得最佳技术经济效果。

(3)焊接接头具有良好的力学性能和密封性。

(4)能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。

不足:焊接技术也还存在一些不足之处,如焊接结构不可拆卸,给维修带来不便;焊接结构中会存在焊接应力和变形;焊接接头的组织性能往往不均匀,并会产生焊接缺陷等。

4.根据不同焊接位置划分,焊接分为几种?

答:根据不用位置焊接,可分为四种:分别是仰焊,立焊,平焊,横焊。

                                             仰焊                                  

焊接特点:

1.熔化金属因重力作用而下坠,熔池形状和大小不容易控制。

2.运条困难,焊件表面不宜焊的平整。

3.缺点:容易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4.仰焊存在一定的危险,融化后焊缝金属飞溅易造成工人烫伤事故。

5.仰焊相对其他位置焊,效率最低。

焊接要点:

1.对接焊缝仰焊,当焊件厚度≤4mm时,采用Ⅰ型坡口,选用φ3.2mm的焊条,焊接电流要适中;焊接厚度≥5mm时,应采用多层多道焊。

2.T型接头焊缝仰焊,当焊脚≤8mm时,应采用单层焊,焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3.根据具体情况,采用正确的运条方法:

(1)焊脚尺寸较小时,采用直线型或直线往复型运条,单层焊接完成;焊脚尺寸较大时,可采用多层焊或多层多道焊运条,第一层应采用直线型运条,其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

(2)无论采取那一种运条方法,每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。

                                               立焊                                            

焊接特点:

1.熔池金属与熔渣容易分离,通过重力作用下坠分离。熔池温度过高时,易形成焊瘤、咬边、夹渣等不良现象,焊缝不平整

2.T型接头焊缝根部不容易焊透。

3.熔透程度容易掌握。

4.焊接生产效率较平焊低些。

焊接要点:

1.焊条角度要正确;

2.生产中最常用的是向上立焊,向上立焊时焊接电流比平焊时小10~15%,且应选用较小的焊条直径(<φ4mm)向下立焊要用专用焊条才能保证焊缝质量。

3.采用短弧施焊,缩短熔滴过渡到熔池的距离.

4.采用正确的运条方法。

(1)T型坡口对接(常用于薄板)向上立焊时,常用直线型、锯齿形、月牙形运条法施焊,最大弧长不大于6mm。

(2)其他形式坡口对接立焊时,第一层焊缝常采用断焊、摆幅不大的月牙型、三角形运条焊接。其后各层可用月牙形或锯齿形运条方法。

(3)T型接头立焊时,焊条应在焊缝两侧及顶角有适当的停留时间,焊条摆动幅度应不大于焊缝宽度,运条操作与其他坡口形式的立焊相似。

(4)焊接盖面层时,焊缝表面形状决定于运条方法。焊缝表面要求稍高的可以选用月牙形运条;表面平整的可采用锯齿形运条(中间凹形与停顿时间有关)

                                                 平焊                                         

焊接特点:

1.熔焊金属主要依靠自重向熔池过度。熔池形状和熔池金属容易保持、控制。

2.平焊位置的焊接电流比其他焊接位置的电流大,所以生产效率高。

4.熔渣和熔池容易出现混搅现象,特别是焊接平角焊缝时,熔渣容易超前而形成夹渣。

5.操作失误或者焊接参数没调好,形成焊瘤、咬边、焊接变形等缺陷。

6.单面焊背面自由成型时,第一道焊缝容易产生焊透程序不均、背面成型不良等现象。

焊接要点:

1.根据板厚可以选用直径较大的焊条和较大的焊接电流焊接,这样生产效率高。

2.当板厚≤6mm时,对接平焊一般开Ⅰ型坡口,正面焊缝宜采用φ3.2~4的焊条短弧焊接,熔深可达板厚的2/3 ;背面封底前,可以不清根(重要结构除外),但熔渣一定要及时清理要干净,电流可以调大些。

3.焊接时焊条与焊件成60~78°夹角,控制好熔渣和液态金属分离,避免出现熔渣超前现象。

4.对接平焊熔渣和熔池金属混合不清:可将电弧拉长、焊条前倾,并做向熔池后方推送熔渣的动作,防止夹渣产生。

5.焊接水平倾斜焊缝时,宜采用上坡焊,防止夹渣和熔池向前方移动,避免夹渣。

6.采用多层多道焊时,应注意选好焊道数和焊接顺序,每层不宜超过4~5mm。

7.T型、角接、搭接的平角焊接接头,若两板厚度不同,应调整焊条角度将电弧偏向厚板一边,使两板受热均匀。

8.采用正确的运条方法:

(1)焊厚≤6mm时,Ⅰ型坡口对接平焊,采用双面焊时,正面焊缝采用直线型运条,稍慢;背面焊缝也采用直线型运条,焊接电流稍大些,速度快些。

(2)板厚≤6mm,开其他形式的坡口时,可采用多层焊或多层多道焊,第一层打底焊宜采用小电流焊条,小规范电流、直线型运条或锯齿形运条焊接。填充层焊接时,可选用较大直径的焊条和较大焊接电流的短弧焊。

(3)T型接头平角焊的焊脚尺寸<6mm时,可选用单层焊,用直线型、斜环形或锯齿形运条方法;焊脚尺寸较大时,宜采用多层焊或多层多道焊,打底焊采用直线型运条方法,填充层可选用斜锯齿形、斜环形运条。

(4)多层多道焊一般宜选用直线型运条方法焊接。

 

                                                       横焊                                             

焊接特点:

1.熔化金属因自重易下坠于坡口上,造成上侧产生咬边缺陷,下侧形成泪滴型焊瘤或未焊透缺陷。

2.熔化金属与熔渣易分离,与立焊有些相似。

焊接要点:

1.对接横焊开坡口一般为V型或K型,板厚3~4mm的对接接头可用Ⅰ型坡口双面焊。

2.选用小直径焊条,焊接电流较平焊时小些,短弧操作,能较好的控制熔化金属流淌。

3.厚板焊接时,除打底焊缝外,应采用多层多道焊,要特别注意控制焊道间的重叠距离。每道叠焊,应在前一道焊缝的1/3处开始施焊,以防止产生凹凸不平。

4.根据具体情况,保持适当的焊条角度,焊接速度应稍块且平稳。

5.采用正确的运条方法。

(1)Ⅰ型对接横焊时,正面焊缝采用往复直线运条方法较好;稍厚件宜选用直线型或小斜环形运条,背面用直线型运条,焊接电流可适当加大。

(2)采用其他坡口对接横焊,间隙较小时,打底焊可采用直线运条;间隙较大时,打底层采用往复直线型运条,其他各层当多层焊时,可采用斜环形运条,多层多道焊时,应采用直线型运条.

 

5.为了防止焊接事故发生,应遵守焊接规范有哪些?

焊接事故:

1、焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。

2、在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。

3、气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
4、气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。
5、乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。
6、在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等

焊接规范

1、焊接切割作业时,将作业环境10米范围内所有易燃易爆物品清理干净,应注意作业环境的地沟、下水道内有无可燃液体和可燃气体,以及是否有可能泄漏到地沟和下水道内可燃易爆物质,以免由于焊渣、金属火星引起灾害事故。
2、高空焊接切割时,禁止乱扔焊条头,对焊接切割作业下方应进行隔离,作业完毕应做到认真细致的检查,确认无火灾隐患后方可离开现场。
3、应使用符合国家有关标准、规程要求的气瓶,在气瓶的贮存、运输、使用等环节应严格遵守安全操作规程。
4、对输送可燃气体和助燃气体的管道应按规定安装、使用和管理,对操作人员和检查人员应进行专门的安全技术上岗培训。
5、焊补燃料容器和管道时,应结合实际情况确定焊补方法。实施置换法时,置换应彻底,工作中应严格控制可燃物质的含影实施带压不置换法时,应按要求保持一定的电压。工作中应严格控制其含氧量。要加强检测,注意监护,要有安全组织措施。
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