浅析无损检测在压力容器上应用特点

摘要：随着社会经济的高速发展，压力容器在很多领域和企业单位得到了广泛的应用。随着压力容器长期持续性地使用将致使其性能受到影响，可能导致压力容器出现裂纹、腐蚀等质量安全问题，因此有必要对其系统化的无损检测。本文主要对无损检测在压力容器上的应用特点做出了总结分析。

关键词：压力容器、无损检测、安全性、可靠性、检测技术。

一：无损检测技术介绍：

无损检测技术，就是在不破坏被检物体的前提下，对其进行检测及质量评价的技术总称。

无损检测最大的特点就是：不破坏原物体的情况下进行检测，一旦发现问题即可采取措施进行纠正。

无损检测技术方法有：
超声波检验、射线检验法、渗透检验法及声发检测法。其中超声波检验应用是最为广泛的一种检测技术，其检测穿射能力强，能够精准的定位缺陷损坏部位而且操作简单，主要用于金属材料、非金属材料及符合材料的检测。

二：下面我们来看看无损检测在压力容器上的应用特点：

1.  无损检测要与破坏性检测相结合:

   无损检测技术有很多优点，但本身还有一定的局限性，不能代替破坏性检测。在压力容器设备进行评价时，应将无损检测结果与破坏性检测结果进行对比和验证，才能作出正确的判断。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能分析，有时还要做金相和断口检验。

2. 正确选择无损检测的实施时机:
   压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测[1]。
3. 选择适当的无损检测方法:
   对压力容器设备进行无损检测时，由于各种检测方法都有一定的特点，不能适用所有工件和所有缺陷，为提高检测结果的可靠性，应根据设备的材质、制造方法、工作介质、失效模式及预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向，选择最合适的无损检测方法。如钢板的分层缺陷因其延展方向与板平行，不适合射线检测而应选择超声波检测。
4. 综合应用各种无损检测方法:
   在无损检测中，必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的，每种方法都有自己的优缺点。因此，在无损检测中，如果可能，不要只采用一种无损检测方法，应尽可能多采用几种检测方法，互相取长补短，取得更多的缺陷信息，从而对实际情况有更清晰的了解，以保证压力容器设备的安全长周期运行。